샌드 캐스팅의 단점은 무엇입니까?

모래 주조다재다능하고 널리 사용되는 주조 공정이지만 다른 제조 기술과 마찬가지로 한계와 단점이 있습니다.

사형 주조는 다이 캐스팅이나 인베스트먼트 주조와 같은 다른 주조 방법에 비해 표면이 거칠고 치수 정확도가 떨어지는 경우가 많습니다. 원하는 표면 평활도와 치수 공차를 달성하려면 추가적인 마무리 공정이 필요할 수 있습니다.

샌드 캐스팅은 복잡한 형상을 가진 매우 작거나 복잡한 부품을 생산하는 데 적합하지 않습니다. 부품의 크기와 복잡성으로 인해 부품의 효율성이 제한될 수 있습니다.모래 주조.

모래 주형의 특성으로 인해 특히 주물의 크거나 두꺼운 부분에서 다공성이 문제가 될 수 있습니다. 이는 최종 부품의 기계적 특성에 영향을 주어 강도와 무결성을 감소시킬 수 있습니다.

생산 속도: 사형 주조는 특히 크거나 복잡한 부품의 경우 다른 주조 방법에 비해 상대적으로 느린 공정이 될 수 있습니다. 주형을 만들고, 용융 금속을 붓고, 냉각 및 응고하는 데 필요한 시간으로 인해 생산 리드 타임이 길어질 수 있습니다.

모래 주형을 만드는 것은 노동 집약적이고 시간 소모적일 수 있으며, 특히 복잡한 형상이나 내부 구멍이 있는 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 복잡성으로 인해 생산 비용이 증가하고 특정 응용 분야에서 모래 주조의 경제성이 떨어질 수 있습니다.

모래 주조는 사용된 모래 주형 형태로 폐기물을 생성하므로 폐기하거나 재활용해야 합니다. 사용한 모래 주형을 폐기하는 것은 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 모래에 결합제나 기타 첨가제가 포함되어 있는 경우 더욱 그렇습니다.

사형 주조에는 금형 캐비티를 생성하는 데 사용되는 패턴 제작이 필요합니다. 특히 복잡한 부품이나 소량 생산의 경우 이러한 패턴을 만드는 데 드는 비용이 상당할 수 있습니다.

이러한 단점에도 불구하고,모래 주조유연성, 낮은 툴링 비용, 다양한 금속으로 크고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 많은 응용 분야에서 여전히 인기 있는 선택입니다.