알루미늄 열교환기 개발

알류미늄열교환 기최근 수십 년 동안 나타났습니다. 알루미늄 보일러 열교환기는 주로 유럽에서 시작되었으며, 이번 프로모션으로 미주, 아시아 및 기타 지역으로 진출했습니다.
보일러 기술의 향상으로 주철 보일러, 구리 보일러 및 강철 보일러가 등장했습니다. 노 냉각 요건의 개선과 에너지 절약 인식의 출현으로 인해 응축형 열교환기 보일러가 발명되었으며, 이는 열에너지 활용률을 더욱 향상시켰습니다.
그러나 강철, 구리 또는 주철 보일러이든 산성 응축수에 대한 내식성은 상대적으로 열악합니다. 저희 동온수기와 마찬가지로 응축수가 조금만 생기면 동관이 부식되어 누수되어 단시간에 폐기가 됩니다. 그래서 사람들은 이에 더 적합한 재료를 찾아야 합니다.열교환 기. 부식에 대한 요구사항뿐만 아니라 열 전도성, 제조 가능성 및 민첩성에 대한 요구 사항도 있습니다.
당시 자동차 산업은 크게 발전했고, 특히 엔진 블록의 개발은 보일러 열교환기에 큰 영감을 주었습니다. 당시 자동차 산업이 크게 발전했는데, 특히 엔진 블록의 개발이 이 보일러의 열교환기에 큰 영감을 주었습니다. 실린더 블록의 재질을 기반으로 많은 개선이 이루어졌습니다. 많은 실험을 통해 우리는 이 부식 방지 재료를 얻었습니다.
이 열교환기의 특징은 작은 크기, 큰 열교환 표면적, 컴팩트한 구조 및 높은 열효율입니다. 열교환기의 성능은 제품 전체에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 중 다양한 테스트 및 검사는 제품 성능 및 서비스 수명의 핵심 요소와 관련됩니다. 일반 생산검사에서는 제품의 품질을 효과적으로 보장하기 위해 40개 이상의 공정이 필요합니다.

알류미늄열교환 기최대한 복잡하고 밀도가 높아야 합니다. 공장에 대한 요구 사항은 약간 높으며 주조 공정의 공식화는 상대적으로 엄격합니다. 허용오차 범위 내에서 제품별 차이를 조절하는 것이 포인트이다.